提供的三個油瓶，分別編號為1號油瓶、2號油瓶、3號油瓶，其對應油樣編號為1號油樣、2號油樣、3號油樣；
測試項目：鐵量儀磨損總量檢測、光譜元素檢測、分析式鐵譜定性分析檢測。
結論：
1、從光譜檢測、鐵量儀檢測、鐵譜分析檢測數據，三者關聯系非常強，都未發現明顯的磨損顆粒，1、2、3號設備運行正常；
2、排除取樣原因，1、2、3號油品加入到設備潤滑系統，運行時間不長。
3、從鐵譜分析可以看出，油液顆粒污染等級較低，油液非常干凈
4、可能情況：油樣是經過濾后取的樣，進入調速器的油樣。
一、PQ鐵量儀
一、實驗目的：對三個油樣進行多種測試，來分析其在用設備的磨損情況。
二、實驗內容：實驗包括PQ鐵量試驗，鐵譜分析系統試驗，光譜分析試驗。
1、PQ鐵量儀試驗：
設 備：亞泰光電TTL-3PQ鐵量儀
試驗原理：油樣中的鐵磁性磨粒影響儀器磁感應線圈的磁場變化，以PQ指標表征，反映油樣的磨損指標。
試驗過程：將三個油瓶中的油樣搖勻，用一次性取油管分別取油加入標準油樣瓶中，油樣量超過臨界深度8mm，制成三個標配油樣。按照TTL-3的試驗標準迅速操作：分別用空油樣瓶和750PQ標準油樣校準儀器，將三個標配油樣均進行5次測試，測試后均保存瞬態值數據和平均值數據。
試驗結果：
試驗結論：客戶提供的1、2、3號油樣中鐵磁性磨損顆粒含量都是零，1、2、3號設備運行正常，無異常磨損；
二、光譜分析試驗對鐵量儀判定結果驗證
設 備：光譜儀
試驗原理：油樣在熱激發或電激發下，每種元素的原子或離子發射特征光譜來判斷物質的組成，而進行元素的定性與定量分析的。可得到油樣中所有小成分（≤5μm）的元素成分，判斷油樣中較小磨損顆粒種類。
試驗過程：將三個油瓶中的油樣搖勻，用一次性取油管分別取油加滿到標準油樣盒中，制成三個標配油樣。按照光譜儀試驗標準進行操作，將三個標配油樣均進行2次測試，測試后均留存數據。
試驗結果：
試驗結論：此次試驗的三個油樣中均未發現磨損特征元素信息，油樣中未發現鐵磁性磨損元素。檢測數據與鐵量儀數據吻合，設備運行正常，無異常磨損；
三、鐵譜分析系統試驗對鐵量儀判定結果驗證
設 備：YTF-8鐵譜儀+FX-6鐵譜顯微鏡 +YTF圖譜處理系統
試驗原理：分析鐵譜儀把混于油樣中的磨粒分離出來，并按其尺寸大小依次、不重疊地按照一定規律排布到一塊透明的基片上(即制作譜片)，在鐵譜顯微系統下觀察，對磨損顆粒進行定性分析（包括磨粒的形態特征、尺寸大小及其差異等表面形貌）。進而分析設備的主要磨損類型，能夠正確地判斷設備的磨損狀態、磨損嚴重程度、磨損部位、磨損的原因。
試驗過程：
鐵譜儀制鐠過程：將三個油瓶中的油樣搖勻，用一次性取油管分別取油加入試管中配制制譜油樣，用鐵譜儀分別制做三個油樣的譜片，每個油樣制作兩份。
鐵譜顯微鏡觀察：實驗人員觀察譜片并截取有磨損特征的圖片做留存。
磨粒識別系統：分析顯微鏡下觀察到的譜片磨損特征信息。
試驗結果：
試驗結論：顯微鏡下觀察油樣，顏色清亮，未發現鐵磁性磨損顆粒。檢測結果與鐵量儀和光譜儀數據吻合，設備運行正常，無異常磨損；
附：光譜檢測潤滑油中各元素的含量
試驗結論：此次試驗的三個油樣中均未發現磨損特征元素信息，油樣中未發現鐵磁性磨損元素。
三、實驗結論：
經過我司實驗室對油樣磨損監測的相關試驗，從磨損油樣定量分析、磨損油樣定性分析、磨損油樣元素分析三個方面的試驗結果來分析判斷，可知：在此次實驗的三個油樣中均未檢測到鐵磁性磨損顆粒，在用設備無磨損情況。
四、說明：
此次試驗中所供的三種油樣油量均較少，故無法對每種油樣所進行的三類試驗做更多次數的測試。
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